Ventili

Obojeni metal, vrlo lagan, otprilike jednu trećinu težine čelika. Aluminij pokazuje odličnu otpornost na atmosfersku koroziju, ali može biti vrlo reaktivan s drugim metalima. U ventilima, aluminijum se uglavnom koristi za spoljašnje komponente kao što su ručni točkovi ili identifikacione oznake.

Među najvažnijim svojstvima materijala od kovanog bakra je njihova toplinska i električna provodljivost, otpornost na koroziju, otpornost na habanje i duktilnost. Kovani bakar dobro se ponaša u aplikacijama na visokim temperaturama i lako se spaja lemljenjem ili lemljenjem. Kovani bakar se uglavnom koristi samo za okove.

Jedna od prvih legura razvijenih u bronzanom dobu općenito je prihvaćena kao industrijski standard za bronzane ventile i spojeve pod pritiskom. Bronza ima veću čvrstoću od čistog bakra, lako se lijeva, ima poboljšanu obradivost i vrlo se lako spaja lemljenjem ili lemljenjem. Bronza je vrlo otporna na pitting koroziju, sa opštom otpornošću na širok spektar hemikalija.

Ima duktilnost bakra, ali mnogo veću snagu. Silicijumska bronca ima jednaku ili veću otpornost na koroziju kao bakar. Uobičajeno korištena kao materijal stabljike u ventilima pod tlakom, silikonska bronca ima veću otpornost na pucanje od korozije pod naprezanjem nego obični mesing.

Najšire prihvaćeni materijal diska koji se koristi u leptir ventilima, aluminijska bronza je termički obrađena i ima čvrstoću čelika. Formiranje sloja aluminijum oksida na izloženim površinama čini ovaj metal vrlo otpornim na koroziju. Ne preporučuje se za mokre sisteme sa visokim pH.

Općenito dobra otpornost na koroziju. Osjetljiv na dezinfikaciju u specifičnim primjenama; odlična obradivost. Primarna upotreba kovanog mesinga je stabljike i kugle kuglastih ventila i gvozdene stabljike ventila. Kovanje mesinga se koristi u komercijalnim kuglastim ventilima i završnim dijelovima.

Legura gvožđa, ugljenika i silicijuma; lako se baca; dobra nepropusnost pod pritiskom u livenom stanju. Sivo gvožđe ima odlična svojstva vlaženja i lako se obrađuje. To je standardni materijal za kućišta i poklopce ventila sa željeznim tijelom klase 125. Sivo željezo ima otpornost na koroziju koja je poboljšana u odnosu na čelik u određenim okruženjima.

Ima sastav sličan sivom gvožđu. Specijalni tretman modifikuje metaluršku strukturu, što daje veća mehanička svojstva; neke vrste se termički obrađuju radi poboljšanja duktilnosti. Nodularno gvožđe ima svojstva čvrstoće čelika koristeći slične tehnike livenja kao i sivo gvožđe i koristi se za klasu 250 (kao i za klasu 125 u većim veličinama).

Vrlo dobra mehanička svojstva; dobra otpornost na stresnu koroziju i sulfide. Ugljični čelik ima čvrstoću na visokim i niskim temperaturama, vrlo je žilav i ima odličnu čvrstoću na zamor. Uglavnom se koristi u zasutnim, globusnim i nepovratnim ventilima za primjene do 454ºC, te u jednodijelnim, dvodijelnim i trodijelnim kuglastim ventilima. Može se kovati ili lijevati, pri čemu su otkovci superiorni posebno za velike veličine u vrlo visokim klasama.

Poboljšana otpornost na koroziju u odnosu na sivo i nodularno gvožđe. Viša temperatura kao i otpornost na koroziju i mehanička svojstva. Vrlo otporan na oksidirajuću atmosferu.

Prevlake od nikla su široko prihvaćene za upotrebu u hemijskoj preradi. Ovi premazi imaju vrlo visoku vlačnu čvrstoću, 50 do 225 ksi. U određenoj mjeri, tvrdoća materijala ukazuje na njegovu otpornost na habanje i karakteristike habanja. Niklovanje je široko specificirano kao premaz diska za leptir ventile. Za industrijske i petrolejske kuglaste ventile, superiorno bezelektroniklovanje (ENP) se koristi u komponentama ventila od ugljičnog čelika i zapravo je superiornije od nehrđajućeg čelika po tvrdoći, ali sa sličnim svojstvima korozije.

Legura gvožđa, ugljenika i hroma. Ovaj nerđajući materijal je inače magnetan zbog svoje martenzitne strukture i sadržaja gvožđa. Nehrđajući čelik serije 400 je otporan na oksidaciju pri visokim temperaturama i ima poboljšana fizička i mehanička svojstva u odnosu na ugljični čelik. Većina nehrđajućih čelika serije 400 je termički obrađena. Najčešća primjena u ventilima su, za materijal vretena u leptir ventilima, i komponente ukrasa kao što su sjedište, čahure stražnjeg sjedišta, diskovi, klinovi itd. u kapijama od lijevanog čelika, kugličnim i nepovratnim ventilima.

Legura gvožđa, ugljenika, nikla i hroma. Nemagnetni nerđajući čelik sa većom duktilnošću od 400 serije SS. Austenit u strukturi, nerđajući čelik 316 ima veoma dobru otpornost na koroziju u širokom spektru okruženja, nije podložan pucanju od korozije pod naponom (međutim nije prikladan za veće nivoe H2S koji se obično nalaze u aplikacijama na ušću bušotine) i na njega ne utiče toplotna obrada . Vrlo često se koristi u kućištu ventila i/ili materijalu ukrasa.

Je martenzitni nehrđajući čelik očvrsnut prema precipitaciji/starenju koji nudi visoku čvrstoću i tvrdoću. 17,4 PH podnosi korozivne napade bolje od bilo kojeg od nehrđajućeg čelika serije 400 i u većini uvjeta njegova otpornost na koroziju se približava otpornosti nehrđajućeg čelika serije 300. 17.4 PH prvenstveno se koristi kao materijal za vreteno za leptir i kuglaste ventile, kao i za svaku primjenu ventila koja zahtijeva vrhunsku čvrstoću.

Ova legura ima veće količine nikla i hroma od nerđajućeg čelika serije 300, a sa dodatkom kolumijuma, ova legura usporava pucanje od korozije i ima poboljšanu otpornost na sumpornu kiselinu. Legura 20 se široko koristi u svim fazama hemijske obrade.

Je legura nikla i bakra koja se prvenstveno koristi kao unutrašnja obloga na svim vrstama ventila. Jedan od najspecificiranijih materijala za otpornost na koroziju na morsku i slanu vodu. Monel je takođe veoma otporan na jake kaustične rastvore.

Legura na bazi kobalta, jedna od najboljih višenamjenskih čvrstih legura. Vrlo otporan na toplinu, abraziju, koroziju, udarce, kidanje, oksidaciju, termički udar i eroziju. Stelit ima visoko poliranje i koristi se u čeličnim prstenovima sjedišta ventila. Normalno se nanosi sa transfer plazma-arc; Termička obrada ne utiče na tvrdoću stelita.

Legura sa visokim sadržajem nikla i hroma molibdena, koja ima izuzetnu otpornost na širok spektar hemijskih procesnih okruženja uključujući jake oksidatore kao što su vlažni hlor, gasoviti hlor i željezni hlorid. Hastelloy C je takođe otporan na azotnu, hlorovodoničnu i sumpornu kiselinu na umerenim temperaturama.